XM-300UDF恒溫超聲波清洗機(jī)規(guī)格參數(shù)：
 

　　1.顯示屏：3.7寸背景光高清液晶顯示屏，三色可選清晰明亮；感應(yīng)觸控式操作，反應(yīng)靈敏流暢。加熱和制冷可以同時(shí)工作，也可單獨(dú)工作，溫度穩(wěn)定性高。
 

　　2.恒溫溫度控制：0-90℃可調(diào)，溫控精度0.1℃，加熱功率≥500W，制冷功率：≥300W，循環(huán)泵功率：100W，水溫實(shí)時(shí)顯示及自我糾正。水槽底部采用納米材料耐高溫保溫棉，具有隔絕外部溫度對(duì)液體溫度的干擾。
 

　　3.具有間隙脫氣功能，脫氣間歇時(shí)間：超聲6s停3s，可連續(xù)工作。
 

　　4.超聲功率及頻率：清洗機(jī)的每個(gè)超聲換能器發(fā)射功率為50W。超聲電功率10-100%任意調(diào)節(jié)；頻率：40KHZ(可選) ，發(fā)生器采用它激式工作電路，具有自動(dòng)掃頻，自動(dòng)追頻功能，頻率穩(wěn)定，超聲功率輸出效率高
 

　　5.面板采用玻璃面板，防刮痕處理，五色可選，美觀大方。
 

　　6.時(shí)間設(shè)置：0-999分鐘，連續(xù)可調(diào)，剩余時(shí)間實(shí)時(shí)顯示；
 

　　7.額定電壓：220-240VAC，多點(diǎn)接地設(shè)置，有效保護(hù)操作人員安全。
 

　　8.靜音設(shè)計(jì)：的多重降音設(shè)計(jì)，工作噪音小于70分貝，可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。
 

　　9.外殼SUS304納米涂層不銹鋼，整機(jī)激光切割一體成型，納米涂層處理表面具有抗指紋及疏油污處理，可以經(jīng)受非水基溶液腐蝕。
 

　　10.槽體：加厚SUS304不銹鋼一次性沖壓成型，耐酸耐堿防腐蝕；
 

　　11.換能器采用的螺柱焊和膠粘工藝，確保換能器不易脫落。
 

　　12.配置：主機(jī)1臺(tái)，使用說(shuō)明書1份，保修卡1份，不銹鋼濾網(wǎng)1個(gè)，儀器不銹鋼網(wǎng)架1套，出水硅膠管及快速接頭1套。
 

　　13.標(biāo)號(hào)的參數(shù)是必須滿足的參數(shù)，超聲波設(shè)備屬于高功率電器不符合參數(shù)要求會(huì)存在影響操作人員的使用安全。提供恒溫超聲溫度校準(zhǔn)報(bào)告。
 

 

　　如今，恒溫超聲波清洗機(jī)性能不斷完善，在工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)大，特別是在汽車、五金、電子、實(shí)驗(yàn)室、光學(xué)、電鍍、精密零件、首飾、通信、貴金屬、不銹鋼等等行業(yè)，今天就跟隨小編一起來(lái)了解一下超聲波清洗機(jī)在不同行業(yè)中的不同應(yīng)用。
 

　　1、電鍍行業(yè)：主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件及各類金屬零件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗(前處理)及鍍后清洗(后處理)。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過(guò)程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。
 

　　2、電子行業(yè)：我國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接電子元件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳,如果不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找，所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國(guó)，軍工電子整機(jī)廠已開(kāi)始推廣，由此收到既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本雙重效益。
 

　　3、五金行業(yè)：相比其他多種清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大*性，尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊力，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔零部件清洗干凈，對(duì)一般除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可，超聲波清洗機(jī)也可適用于：汽車輪轂、電鍍件、真空鍍飾件、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清洗。廣泛運(yùn)用于清洗電子線路板、軸承零件、光學(xué)鏡片、汽車零件、真空離子鍍膜零件、五金電鍍零件、音頻磁頭、精密五金零件、醫(yī)療器械、液晶顯示、航空機(jī)械等行業(yè)的專用清洗。
 

　　4、汽車行業(yè)：主要用于清洗氣門、點(diǎn)火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機(jī)器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。
 

　　由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)---清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空腔”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成超過(guò)1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊對(duì)象表面，使對(duì)象的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到對(duì)象表面凈化的目的。
 

　　換能器和清洗液之間清洗槽體即是不銹鋼震動(dòng)面鋼板，超聲波換能器粘附在其上，通過(guò)超聲波發(fā)生源(電路板)產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電壓信號(hào)，帶動(dòng)換能器和不銹鋼板一起做高頻震動(dòng)，當(dāng)鋼板向上震動(dòng)時(shí)，將水向上推開(kāi)，當(dāng)鋼板向下震動(dòng)時(shí)，水跟不上鋼板的震動(dòng)速度，在水和鋼板之間會(huì)形成一個(gè)空隙，這樣反復(fù)震動(dòng)就會(huì)有許多氣泡形成，這種氣泡就是由“空腔效應(yīng)”產(chǎn)生的，我們稱之為空腔泡?？涨慌蓓樦饎?dòng)方向向水中傳播，如果水中正好有工件，空腔泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個(gè)大氣壓的撞擊力，帶動(dòng)工件表面的污垢脫落。